精密零件

专注加工15 年

　　精密零件加工的除锈方法和工艺主要包括以下几种：

　　1、浸泡清洗工艺：

　　在罐或槽中加入专业清洗原液(推荐使用塑料或不锈钢容器，以减少铁离子渗入原液，延长使用寿命)。

　　使用电加热器将清洗液加热至40~50度并保持恒温，室温条件下也可进行但可能需要延长处理时间。

　　将五金工件完全浸入清洗液中。

　　若需提高除锈效率，可加装循环泵以搅拌清洗液。

　　待锈蚀完全溶解后，取出工件，并使用水性防锈剂进行冲洗。

　　工件可自然晒干或漂洗后烘干，也可直接进行脱水防锈处理。

　　全面防锈处理完成后，转入下一道工序。

　　2、擦洗清洗工艺：

　　使用布或胶反复擦洗工件表面，此方法适用于大型设备或工件的清洗除锈。

　　擦洗完成后，用热风吹干或自然晒干，然后涂上防锈油。

　　3、机械除锈：

　　借助小型电动机、风动工具(如角砂轮、打磨机等)进行除锈。这些工具利用冲击和磨砂作用去除锈蚀及污物。机械除锈效率较高，但不适用于特别精密的零件。

　　4、化学除锈：

　　将金属放置在酸液中进行侵洗，使酸溶液与金属表面的氧化物产生化学反应，达到除锈的目的。但需要注意的是，化学除锈可能会损伤零件的精度，因此在使用时需谨慎。

　　5、喷砂除锈：

　　使用喷砂机将砂粒高速喷射到工件表面，通过砂粒的冲击和摩擦作用去除锈蚀。喷砂除锈效率高、质量好，能彻底清除金属表面的杂质和锈层。

　　6、激光除锈：

　　激光除锈是一种新兴的工业清洗方案，具有清洗效率高、使用成本低、清洗过程绿色环保不产生化学污染的优点。

　　在选择除锈方法和工艺时，需要根据零件的材料、形状、尺寸以及锈蚀程度等因素进行综合考虑，以确保除锈效果的同时不损伤零件精度。同时，除锈后的防锈处理也同样重要，可以有效延长零件的使用寿命。